涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，防銹、防蝕是涂裝產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。可以說(shuō)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素，而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過(guò)程中至關(guān)重要的一部分。涂裝前處理即涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

         前處理噴淋裝置是產(chǎn)品用來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝涂敷的配套設(shè)備，其中有粉體噴涂，液體噴涂等方式。前處理噴淋裝置由棚體、槽體、噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)裝置及懸鏈保護(hù)裝置等部分組成。具體結(jié)構(gòu)組成如下：

        棚體----棚體是聯(lián)接設(shè)備部件的主體，其形狀如封閉隧道結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝流程，利用防濺門將其分成若干處理段和過(guò)渡段。
1）全線棚體采用不銹鋼板制作，兩端采用仿形門，供工件出入之用。
2）機(jī)組的棚體采用薄板無(wú)焊式、冷鉚迷宮扣接連接形式。
3）輸送鏈在室體內(nèi)運(yùn)行，頂部懸掛輸送鏈開(kāi)口處設(shè)保護(hù)罩及正壓式風(fēng)幕封氣裝置，防止對(duì)懸鏈腐蝕。
4）輸送鏈底部通過(guò)棚體開(kāi)口處設(shè)封刷，防止水氣外逸。
5）進(jìn)出口兩端設(shè)有氣室及風(fēng)機(jī)，防止?jié)駳馔庖荨?br />6）棚體側(cè)面設(shè)有一道檢修門及扶梯平臺(tái)，進(jìn)出口設(shè)有小梯。

        槽體----槽體的作用是儲(chǔ)存槽液，保證槽液正常的工作循環(huán)，設(shè)置有溢流槽、擋渣網(wǎng)、放水管及水泵吸口。槽體采用雙面焊接，保證不漏液，每只槽體均由主、副槽組成。
1）槽體采用2.0不銹鋼材料，外裝飾板也采用不銹鋼材料，整線美觀、易清理。
2）槽內(nèi)設(shè)有溢流槽，控制槽液高度，排除飄浮物。
3）槽底部為斜面，方便清除槽底沉積污垢和槽內(nèi)溶液。
4）設(shè)有雙層不銹鋼擋渣網(wǎng)，防止雜物吸附水泵，堵塞噴嘴及損壞葉輪。
5）每只槽均設(shè)有放空管、溢流管和進(jìn)水管。
6）同種槽液的相鄰槽體，采用槽液逆補(bǔ)方式，從而減低槽液損耗。
7）槽體上方設(shè)有活動(dòng)加料蓋。

        噴淋系統(tǒng)----噴淋系統(tǒng)是完成工件噴洗的主要工作部分，是利用水泵將槽液送至額定壓力0.12Mpa、拆卸清理方便、角度可調(diào)的快裝噴嘴，在保證工藝時(shí)間前提下，連續(xù)均勻的噴射到工件表面。
1）噴淋采用立式液下泵，并選用上海知名產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。
2）選用增強(qiáng)聚丙烯材料的卡箍式快拆噴嘴，噴淋方向任意可調(diào)，拆卸清理方便，在≤90℃溫度下可長(zhǎng)期使用。噴嘴由分解式零件組成，組合容易，并具有各種流量、噴射角度的錐面、扁平等型號(hào)，可得到的組合。
3）每組噴淋均設(shè)有旁通壓力流量調(diào)節(jié)管路，通過(guò)旁路管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)整噴淋壓力，并設(shè)有顯示壓力表，噴淋壓力設(shè)計(jì)能力為0.08~0.12Mpa（0.8~1.2kgf/cm2）。
4）噴淋采用上行下送，均衡壓力，減少噴嘴堵塞。
5）噴淋支管與主管之間采用活接頭連接，方便拆卸清洗。
6) 磷化渣采用高位沉降槽進(jìn)行清理,確保藥液質(zhì)量,且兼作置換槽液之用。

        加熱系統(tǒng)----本系統(tǒng)采用燃?xì)獬簾崴仩t加熱熱水為加熱熱源，升溫時(shí)間≤45min。
1)脫脂采用槽內(nèi)列管式換熱器對(duì)槽液加熱，升溫速度快，熱效率高。
2) 磷化采用槽外熱水間接加熱，熱水通過(guò)槽外板式換熱器加熱磷化液。
3) 磷化板式換熱器配有清洗小車，采用6181除垢劑定期清洗除垢。
4) 溫度控制采用溫控表，自動(dòng)控制。